在拋光前，咱們需求制作一個工裝，如下圖所示。工裝構成一個流通的型腔，可以將蝸桿放在里面。這樣拋光時，磨料進入型腔內，就可以堅持滿足的壓力，從而構成對蝸桿表面的研磨力。拋光過程中，高分子碳化硅軟磨料，被液壓缸擠出流向工裝內，然后流出。在這一過程中，磨料的活動方向，實踐上是與蝸桿的螺旋方向分歧，緊貼蝸桿表面活動的，這樣就不會構成"真空地帶",避免了拋光不均勻的現象。

   磨粒流拋光過程中磨料擠入擠出的過程：咱們再來看一下磨料的運轉軌道：留心圖中的藍色星斑，實踐上便是磨料研磨時的運轉軌道，咱們發現，軌道和蝸桿的螺旋線條高度符合。

    蝸桿拋光完成后，表面粗糙度可以提高3個等級，而公差丟失只要1-2個μ。蝸桿在堅持自身精度的同時，由于粗糙度的改進，在運轉時，可以明顯下降噪音及精度傾向。而磨粒流拋光一根蝸桿的時刻，只需求50-60秒，是人工拋光功率的幾十倍。